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擠壓機是通過擠壓模孔使鋼絞線上的鋼套和擠壓套發生塑性變形的專用設備。操作注意事項如下：
1.擠壓蓋、擠壓彈簧、擠壓模、壓頭必須配套，不得與其他廠家的產品混用。
2.擠壓模安裝后，檢查壓頭與擠壓模的對準是否良好：緩慢緩慢地伸出活塞，使壓頭在空載狀態下進入擠壓模的內孔，停止機器檢查utral對齊。
3.擠壓用鋼絞線切斷時截面應整齊、不歪斜，截面的毛刺凸起應磨掉。
4.擠壓彈簧在安裝過程中應進行現場自檢：一般情況下，手可能會折斷，其脆性和硬度較大。
5.擠壓前，應將鋼絞線端部擠壓件表面的污垢清理干凈，在擠壓模內孔表面涂上薄層錨背油（潤滑劑），同時應將頭部孔內殘留的彈簧絲清理干凈，擠壓后避免袋裝。在擠壓機組中，鋼絞線長度不夠（鋼絲截面應與適當的端部平面齊平擠壓，并露出至少2~5 mm，否則可能會出現因抓不住而引起的滑脫事故）。
6.將擠壓彈簧提前旋入鋼絞線，鋼絞線和擠壓彈簧穿過擠壓模的內孔，然后將擠壓套輕輕旋入鋼絞線和擠壓彈簧（不同廠家有不同要求，或Y可以先將擠壓彈簧插入擠壓套中，擠壓彈簧應全部包裹在擠壓套的兩端，露出的兩端不允許超過2毫米。
7.為了便于對中，傾斜擠出機的垂直中心線應置于鋼絞線的延長線上。總成（擠壓套、擠壓彈簧、鋼絞線）應對準并附在頂升頭上，打開機器進行頂升。在壓頭搬運總成的整個過程中，直到壓套夾在壓頭和壓模之間，務必用手握住壓套，使其與壓頭對準。同時，將鋼絞線在壓力機本體外對正，并向鋼絞線頂部施力，擰緊機頭。擠出過程應連續完成，不應停留在中間。
8.當纏繞在擠壓套內的鋼絞線長度不夠（內弧垂）或擠壓壓力明顯過小（一般為27～32MPa）時，應將擠壓體切出再擠壓，以免發生潛在的滑移事故。
9.在使用過程中，必須經常在擠出模孔表面涂上一層薄薄的保護層，以保護擠出模的正常使用。
10.擠壓后油壓降至0后，應立即卸壓返回，防止頂壓到達擠壓模，損壞擠壓機。
11.應定期進行拉伸阻力（夾持力）試驗，驗證擠壓效果，以保證擠壓后的擠壓體質量。
12.擠出模和擠出機是易損件，擠出模是保證擠出質量的關鍵。如果磨損導致擠壓壓力過大或過少，應立即更換。
13.施工中應采取措施保護擠壓模：
（1）擠壓模與頂升頭必須對齊（同軸）。
（2）擠壓模的內表面在使用過程中必須保持清潔和潤滑。
（3）當擠壓壓力出現異常時，應進行檢查分析，不得野蠻操作。
（4）在操作過程中，必須避免從機頭頂部到擠出模的頂部壓力。
（5）如果連續擠壓操作時間長，擠壓模溫度會很高。因此，應注意休息、散熱，防止擠壓模過熱易損，降低正常使用壽命。
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