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如今擠壓機是加工許多產品必不可少的設備，隨著工業的不斷發展，擠壓機的效率可以進一步提高，從而創造更高的經濟效益，對于冷擠壓來說提高了工作效率，意味著首先增加廢水的處理，使其不溶于水垢并影響設備的性能，其次，冷擠壓機中的壓力進一步增加，這通常通過加壓泵來實現。
為了保持機器的質量，必須通過降低設備的故障率來提高工作效率，并且還需要定期清潔工作，另一方面，冷擠壓機的工作效率的提高，也可以通過增加流體的面積來進行，然后必須改變原始的入口管以增加管的直徑，原系列連接管并聯更換，可增加進入冷卻器的水量，有效降低油溫和廢氣溫度，提高設備效率。
擠壓模頭的冷卻是可選的，當擠壓模頭在加工過程中通常呈深紅色時，可以均勻地冷卻，而不會升高其溫度，如果在擠壓加工中使用金屬陶瓷合金模具，則不能用水冷卻以防止模孔破裂，當水冷卻擠壓模頭的表面時，冷卻必須是均勻的，冷卻后，必須除去粘附在氧化皮上的表面，以確保擠壓產品表面的質量。
目前具有橫向移動和旋轉模具支撐的擠壓機，可以根據情況交替使用，用于冷卻和清潔，擠壓接頭和清潔墊圈的冷卻，可以用空氣和水冷卻或者墊圈的外周可以用油冷卻，在擠壓接頭的實際使用中，它可以替代地使用，一定量的接頭組的加工進行替代循環以確保足夠的冷卻時間，通常，空氣中的自然冷卻可以滿足要求。